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保持瓦楞纸板的含水率是控制纸箱爆裂的Z好方法。 一般来说，瓦楞纸板的含水率从瓦线控制在9-14%之间是合理的。在这里，我想向你介绍几种有效的方法： 制胶时，适度调整膏体配方，增加膏体含水量。同时可以适当增加涂胶量。 适当减小原纸与预热轮的接触面积，以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。 减少纸板在热板上的停留时间。我们可以通过保持高速，关闭一些热板，降低热板的蒸汽压力，来避免纸板通过热板时水分过度蒸发。 调整压线也是Z直接有效的方法： 用一层胶带把压线凸轮包起来，实践证明非常有效。 将单压线改为双压线，可以有效改善摇盖折叠时的爆线现象。 适度降低压线强度也可以提高爆线，但这种方法可能会导致纸箱成型不良。 其他方法。 如果客户的交货时间太短，无法使纸板达到水分平衡，那么润湿纸板表面是Z直接有效的方法。比如用印刷机在纸箱表面印一层水。 在不能通过控制含水率来提高纸箱的顶破度的情况下，使用耐折性较好的牛皮纸衬纸可以有效降低纸箱的顶破度。 在特别干燥的时期，如果订单的交货时间不是很紧，可以在分纸压机上压线，待纸板水分平衡后再用触摸机压线。
纸箱生产中容易出现的情况 1.纸张的不当使用 往往表现为内纸选择不合理或瓦楞纸等级不合适，会导致纸箱在生产过程中无法正常成型。 2.崩溃，崩溃 原因是风力和风量不够；瓦楞纸整体张力小，造成纸板两面起皱；瓦楞辊压力不协调。 3.麻面朝外 这是内纸使用不当造成的，尤其是各种纯浆纸。 4.纸箱尺寸不对 生产前未设定长度、宽度和高度；螺丝松动会导致工具跑偏；抛刀齿轮磨损时容易松架；齿轮箱或多或少有故障；毡辊之间的间隙调整不当。
纸箱印刷造成空页的原因分析 开始生产时，电磁阀不工作，会导致空盒或印盒不良。这时可以选择停止再启动，或者给空压机放水，因为空压机的空气湿度太高，电磁阀就不工作了。 1.可能是因为挡纸刷太低或者有太多的纸粘在堆里，导致纸箱空印的问题。在这种情况下，可以适当调整止纸刷的高度和伸入纸堆的距离。 2.如果是吹风嘴的气流造成的，纸张可能打不开，或者吸纸嘴通过调节分纸筒上的调节螺丝改变底部的角度，导致漏气。纸张分离喷嘴的表面。 操作问题 1.运行中，墨辊自动旋转功能未启动，导致产生空白盒，只能重启解决； 2.也会出现墨水供应不足的情况。因为网辊上没有油墨，会导致产生空白盒； 3.生产中调整机器时，印刷版面调整不正确，也会出现空白框问题。
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